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發(fā)布時(shí)間：2021-03-30 08:30
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壓力容器的分類方法
按盛裝介質(zhì)分為：非yi燃或者yi燃。
按工藝過程中的作用不同分為：
①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。
②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。
③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。
安全閥安裝的要求
（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。
（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
壓力容器安全閥的選用
安全閥的選用應(yīng)根據(jù)容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特性，從安全閥的安全泄放量，加載機(jī)構(gòu)，封閉機(jī)構(gòu)，氣體排放方式，工作壓力范圍等方面考慮。安全閥的排放量是選用安全閥的關(guān)鍵因素，安全閥的排量必須大于或等于容器的安全泄放量。選用安全閥時(shí)，要注意它的工作壓力范圍，要與壓力容器的工作壓力范圍相匹配。要使安全閥動(dòng)作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強(qiáng)日常維護(hù)檢查，安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘住或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，氣溫過低時(shí)，有無dong結(jié)的可能性。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。
壓力容器的缺陷
一：設(shè)計(jì)上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計(jì)缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)的檢驗(yàn)人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運(yùn)行記錄等，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。
二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；壓力容器安裝單位，應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒發(fā)的1級(jí)壓力容器安裝許可證。（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。
三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時(shí)校核及檢定。同時(shí)要明白各類缺陷的檢驗(yàn)手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。
