U95超硬巖截齒廠常用指南「多圖」

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

旋挖鉆機截齒和采煤機截齒是具有相同作用，但是工作原理不同，旋挖轉機截齒主要是通過旋轉進行開采煤礦，而采煤機不一樣。其實，不管是哪一種設備，它們都是采煤工作中使用機械設備，保證工作的進程，提高開采效率。

采煤機截齒在行業中的發展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優點：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨開發模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產線。截齒生產線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上（ 常規在HRC45-48之間）。

   4、自主研發熱處理工藝，電腦精準控制。淬火及回火溫度及時間是自主研發、反復試驗的好的方案；由電腦精準控制，并且增加了三段式溫度實時監測反饋系統，保證了溫度的穩定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。

   6、嚴格進行檢驗，確保每件產品都是精品。儀器檢測產品的表面質量、內外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監測設備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。由電腦精準控制，并且增加了三段式溫度實時監測反饋系統，保證了溫度的穩定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續式爐,都能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產時是和的。它對偶爾的小批量生產也有很好的適應性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結合時,能夠達到的效果。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發現，便于開采。