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發布時間：2021-05-11 13:57
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振動、沖擊、碰撞
主要考慮連接器在規定頻率和加速度條件下振動、沖擊、碰撞時的接觸對的電連續性。這些產品的緊湊尺寸例如在PC板和LCD模塊之間提供了節省空間，以節省更多的空間。接觸對在此動態應力情況下會發生瞬時斷路的現象。規定的瞬斷時間一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判斷接觸對發生瞬斷故障?，F在一般認為，當閉合接觸對(觸點)兩端電壓降超過電源電動勢的50%時，可判定閉合接觸對(觸點)發生故障。也就是說判斷是否發生瞬斷有兩個條件：持續時間和電壓降，兩者是缺一不可的。
連接器的電氣參數要求
連接器是連接電氣線路的機電元件。因此連接器自身的電氣參數是選擇連接器首先要考慮的問題。
額定電壓
額定電壓又稱工作電壓，它主要取決于連機器所使用的絕緣材料，接觸對之間的間距大小。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中Co(鈷)是最常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。某些元件或裝置在低于其額定電壓時，可能不能完成其應有的功能。連接器的額定電壓事實上應理解為生產廠推薦的膏工作電壓。原則上說，連接器在低于額定電壓下都能正常工作。小編傾向于根據連接器的耐壓(抗電強度)指標，按照使用環境，安全等級要求來合理選用額定電壓。也就是說，相同的耐壓指標，根據不同的使用環境和安全要求，可使用到不同的膏工作電壓。這也比較符合客觀使用情況。
連接器端子電鍍需考慮的因素
多孔性
在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。現在一般認為，當閉合接觸對(觸點)兩端電壓降超過電源電動勢的50%時，可判定閉合接觸對(觸點)發生故障。這些核繼續增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關系。
b. 磨損
端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關系。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數和硬度。硬度增加，摩擦系數減少，表面處理的壽命會提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進一步提高壽命。
c. 鎳底層
鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。4mm連接器的制程研究，該類技術可以確保公司在超精細制造領域達到國際同業的先進水平。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。
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