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一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產生大量的付產硫石膏，脫硫后的硫石膏經吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經多種試驗表明脫硫石膏經干燥煅燒處理后，可生產建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產設備，用生產天然石膏設備生產硫石膏工藝上有較大差異。

本發明是那樣完成的將經2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機或錘破粉碎至4厘米下列或將工業生產廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機器設備一般水泥球磨機或立磨機破碎為熟石膏粉。 本發明的目地是為了更好地擺脫以上石膏生產制造中生產效率低，勞動者標準差或機器設備項目投資大的缺陷，不斷創新的“粉碎→粉磨→烘干”生產流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設計方案的機器設備立柱式山體滑坡煅燒窯。

特點是：連續作業，熱交換速度快，從進料到出料僅需幾秒鐘。該技術是東北大學在多種干燥與煅燒設備的基礎上，開發的石膏煅燒方式。已建立小型工業化實驗裝置，并對脫硫石膏、磷石膏進行了煅燒試驗，取得了一定的技術參數；并在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線：一種為“一步法”即將干燥與煅燒合為一步，在同一個設備內完成；另一種為兩步法，干燥和煅燒分別在兩個設備內完成。目前，套年產5萬噸的一步法煅燒脫硫石膏的裝置已經在北京安裝完畢，正在等待試車。第二套二步法脫硫煅燒設備在浙江安裝。

嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內二水石膏地變為半水石膏，保證了產品的質量。據澳方介紹，這種爐可煅燒天然石膏和工業付產石膏，可用任何燃料及熱能，加工范圍廣泛的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴格的煅燒溫度控制，產品性能穩定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒產品的相組成大部分為半水石膏，只有量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ。