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發布時間：2021-09-02 22:41
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高壓注漿泵工作前需做的檢查
一、高壓注漿泵工作前需做的檢查
1、接通電機電源，檢查高壓注漿泵旋轉方向是否正確;
2、檢查空壓機、風壓，風量、是否正常，壓力在0.4--0.6為正常;
3、檢查個儀表指示情況，尤其是電壓是否達到設計要求(380v)，檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。
二、高壓注漿泵工作中需做的檢查
1、檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常;
2、檢查噴漿軟管、噴頭、風管的密封和固定情況是否完好，風管和噴漿管是否有打結和破損跡象;
3、檢查風路系統的接頭密封固定情況，風壓、風量是否;
4、檢查核心部件的螺栓、螺母、螺釘是否松動，發現松動應及時擰緊(尤其是電控箱各螺栓)
注漿機操作流程
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作。
二、正式作業
1、試機正常后，將兩個吸漿放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
三、注漿作業結束
1、注漿完成后，立即將吸漿放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰緊壓力表。
注漿泵注漿特點
注漿泵注漿特點 注漿泵 是注漿施工中的關鍵設備,注漿泵的性能、質量對注漿工程的安全、質量、效率起著決定性作用,注漿法是把漿液壓進巖石或土層縫隙并且填滿壓實，注漿過程中又會沖壓出新的裂縫，由此形成了注漿壓力的頻繁變化，有時注漿壓力會大幅度急劇變化，注漿泵應有的工作性能：注漿泵應具有較大的排漿量調節范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實的好。注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵好具有隨注漿壓力變化而自動調節排漿量的性能。注漿泵應當操作維修簡單，使用。因為注漿泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓。
