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發布時間:2021-09-02 22:41  
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高壓注漿泵工作前需做的檢查
一、高壓注漿泵工作前需做的檢查
1、接通電機電源,檢查高壓注漿泵旋轉方向是否正確;
2、檢查空壓機、風壓,風量、是否正常,壓力在0.4--0.6為正常;
3、檢查個儀表指示情況,尤其是電壓是否達到設計要求(380v),檢查輸電線路,線徑距離和接頭連接等。
二、高壓注漿泵工作中需做的檢查
1、檢查各儀表、按鈕、風壓開關,各路球閘,電機溫度是否正常;
2、檢查噴漿軟管、噴頭、風管的密封和固定情況是否完好,風管和噴漿管是否有打結和破損跡象;
3、檢查風路系統的接頭密封固定情況,風壓、風量是否;
4、檢查核心部件的螺栓、螺母、螺釘是否松動,發現松動應及時擰緊(尤其是電控箱各螺栓)

注漿機操作流程
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過低應及時添加;
2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數圈;
3、將注漿機壓力表開關打開,溢流閥調壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關檢查旋轉方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常;
6、啟動電機,將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調至設定壓力,然后停機,準備正式工作。
二、正式作業
1、試機正常后,將兩個吸漿放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護注漿鋼筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿上包鋼絲濾網進行再次過濾;
3、注漿作業時,要注意防止堵管發生,特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
三、注漿作業結束
1、注漿完成后,立即將吸漿放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內及管道內殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內部進行清洗,特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時,若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內必須加滿機油,然后擰緊壓力表。

注漿泵注漿特點
注漿泵注漿特點 注漿泵 是注漿施工中的關鍵設備,注漿泵的性能、質量對注漿工程的安全、質量、效率起著決定性作用,注漿法是把漿液壓進巖石或土層縫隙并且填滿壓實,注漿過程中又會沖壓出新的裂縫,由此形成了注漿壓力的頻繁變化,有時注漿壓力會大幅度急劇變化,注漿泵應有的工作性能:注漿泵應具有較大的排漿量調節范圍,一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小,證明了填滿壓實的好。注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓,此時泵應及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力,從而避免發生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵好具有隨注漿壓力變化而自動調節排漿量的性能。注漿泵應當操作維修簡單,使用。因為注漿泵使用的漿液易于沉淀、凝固,注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓。
