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高速CNC加工中心零件加工的注意事項

1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。

2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。

3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。

4、采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。

5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。

機械加工廠機器的消費過程是指從原資料或半廢品制成產品的全部過程。對機器消費而言包括原資料的運輸和保管，消費的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處置，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程普通是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供給、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個次第排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的根本單元。

在三爪或許四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原本的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，呈現較大傾向。

關于薄片類的機械零件，由于其長徑十分大，在對其中止熱處置后簡單呈現草帽迂回的情況。一方面會呈現中間鼓出的現象，平面傾向增大，另一方面由于各種外界要素的影響，使零件產生迂回現象。這些變形問題的產生不只是由于熱處置后的零件內應力發作了變化，還有操作人員的專業學問不扎實，不太理解零件的構造穩定性，然后增大了零件變形的概率。

數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數控加工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省，降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。機床能加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。