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鎢在nm360耐磨板中的作用

過去，鎢在許多國家并不常用于nm360耐磨板。然而，在我國現階段修訂的nm360耐磨板國家行業標準中，含鎢耐磨鋼的型號為zG120Mnl3wl的nm400已經進行了升級，其成分為：2 (C)=1.05%-1.35%，(51)=0.3%-0.9%，(Mn)=11%-14%，以及(W)=0.9%-1.2%。(P)0.06%，2(S)0.04%。鎢在nm360耐磨板中的主要功效如下：

l)在l)nm360耐磨板中加入人類鋁合金元素鎢后，沿晶界分布的馬氏體大大減少，晶體中的纖維狀馬氏體減少，晶體中有許多粒狀馬氏體。

2)鎢減少了馬氏體的溶解，并以球形在鐵素體晶粒中擴散，這有利于提高nm360耐磨板的抗壓強度和延性。表2-1顯示了鎢水含量對組成(摩爾質量)為1.1%碳、0.4%硅和8.0%錳并通過1100水韌化解決的nm360耐磨板的物理性能的危害。隨著鎢水含量的增加，nm360耐磨板的抗壓強度和延性有所提高。當鎢的摩爾質量超過1.06%時，由于總溶解馬氏體的增加，延展性降低

這是由于鎢和氧原子在nm360耐磨板中的融合產生了短程有序的碳-鎢分子對鍵合結構。碳鎢分子鍵比碳錳和碳鐵更強，所以加入人鎢元素后，nm360耐磨板會出現裂紋，破壞分子鍵所需的動能會大大增加。相對水韌性也將顯著提高nm360耐磨板的延展性和抗壓強度。

如何避免nm360耐磨板淬火后開裂？

nm360耐磨板裂紋的存在降低了nm360耐磨板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設備事故和人員傷亡。因此，鋁合金nm360耐磨板一般不允許出現裂紋，裂紋的出現會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免nm360耐磨板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結構形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結構變化，只產生焊接應力，這一環節的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現在奧氏體變化區域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質淬火。實驗長期以來發現，nm360耐磨板在奧氏體轉變區緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當nm360耐磨板被淬火時，淬火冷卻物質的溫度通常高于室內溫度，而當nm360耐磨板被冷卻到物質溫度時，一些鐵素體不是轉化奧氏體。nm360耐磨板從材料中去除后，在整個室內溫度設定過程中，鐵素體再次轉變為奧氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。

nm360耐磨板的高溫回火脆性

nm360耐磨板的高溫回火脆性一般用韌脆轉化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，nm360耐磨板斷口上的沿晶斷裂比例越高。nm360耐磨板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質元素如磷、錫，銻等。介紹了造成nm360耐磨板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進作用。普通nm360耐磨板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據合金元素的類型和含量而變化。

nm360耐磨板表面激光硬化處理

在大量試驗的基礎上,設計出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動,溫度場呈現彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時間的變化規律，利用HDX-100數字式顯微硬度計檢測了nm360耐磨板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對比了不同功率和不同掃描速度對溫度場的影響。

不同功率對比結果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時,nm360耐磨板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時達到4238℃;不同速度對比結果表明,在相同功率800 W時,表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時達到3738℃。續工作時表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經500~550℃回火處理,nm360耐磨板熔合區組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區的基體脫碳及焊層處的增碳現象,降低熱影響區的粗晶脆化程度,減小相變應力和熱應力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

nm360耐磨板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。