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除銹劑知識:金屬表面除銹方法是怎樣的？

   （一）手工除銹法

   這是一種簡單的除銹方法。用手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種訪求的優點是簡單易行、成本低；缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。

   （二）機械除銹法

   這種訪求是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優點是除銹質量、效率都較高，但缺點是這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規模除銹的需要。故當前應用較廣泛的還是噴射和拋丸兩種處理銹污的方法。在化學浸泡法除銹時，參加超聲波，能夠顯著進步除銹的速度與作用。

   （1）噴射處理  這種方法主要是噴砂、噴丸、真空噴砂、高壓水砂以及高壓水等。

   （2）拋丸處理  這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸（或其他材料的彈丸）的沖擊，與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。

除銹處理

　　①定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內）。但必須植在混凝土構件截面范圍內。

　　②鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于結構膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。（2）拋丸處理這是一種利用高速旋轉拋丸器的葉輪拋出的高速鐵丸（或其他材料的彈丸）的沖擊，與被清理零件表面相互摩擦而達到除銹的目的。

　　③清孔鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　　④膠粘劑配制結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。細菌隨意的生存在我們身邊的每一個角落，我們肉體看不見它，就像是頑固的污漬打不著去不掉。

　　⑤植筋施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。

金屬防銹蝕在世界范圍內一直都是非常重要的研究發展。據統計，世界上每年生產的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的清洗劑金屬制品重量大約相當于金屬年產量的三分之一。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停產，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構成腐蝕。

綜上可知，鋼鐵行業的發展急需一種金屬防銹劑，防止鋼鐵的生銹腐蝕減少世界鋼鐵資源的腐蝕、浪費。