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MDC看板管理

MDC設備運行狀態報告，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了？設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況時間傳達給相應的使用者。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送。企業通過對工廠設備狀態的實時了解，可以實現即時、、準確的精細化設備管理。

MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀況時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠設備實時狀態的了解，可以實現即時、、準確的精細化和可視化管理。

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生產看板目的意義

（一）傳遞現場的生產信息，統一思想生產現場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。看板功能目視管理看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。

（二）杜絕現場管理中的漏洞通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。

五大原則

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的1大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

生產看板的定義

看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運物流或feed流的傳送。JIT是這種拉動式的管理方法方法，它必須從一條工藝流程根據feed流往上一條工藝流程信息傳遞，這類信息傳遞的載休就是說管理看板。

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