雙液復(fù)合錘頭報(bào)價(jià)高性價(jià)比的選擇

破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響設(shè)備的使用效率和效果，我們都知道破碎機(jī)主要就是靠錘頭來(lái)工作的，那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中如何提升耐磨錘頭的使用效果呢?耐磨合金錘頭給大家詳細(xì)的介紹一下，一起來(lái)了解下。

   一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

   二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過(guò)程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長(zhǎng)錘頭壽命。

   三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。

   四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。

   五、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。

耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應(yīng)為碳化物呈顆粒狀并均勻分布，基體組織應(yīng)為球狀或細(xì)片狀珠光體組織，耐磨錘頭進(jìn)行預(yù)備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應(yīng)力，改善切削加工性，改善組織，并為后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結(jié)構(gòu)，才能滿足耐磨錘頭的工作需要，事實(shí)表明索氏體組織的比體積比退火的大，淬火后比體積的變化。因此，選擇合理的預(yù)備熱處理工藝方法，對(duì)于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設(shè)計(jì)和工藝加工路線確定后，一般是按以下程序進(jìn)行耐磨錘頭的熱處理.來(lái)控制和減小熱處理過(guò)程中的變形。

復(fù)合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；

鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無(wú)脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命長(zhǎng)。