恩施高速大梁沖小梁沖定做按需定制 法因數控廠家直銷

　汽車大梁平板數控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統、主機（含液壓系統、模具系統）、氣動系統、潤滑系統、控制系統組成。

詳細介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動臺車由電機驅動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側滑到下料架。

　　結構：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內部的電機減速機通過驅動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯結傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅動的車輪使移動料臺運行。

　　2、電磁吸盤自動上料裝置：

　　自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅動，通過兩根直線導軌，使橫梁前后水平移動并準確定位。

　　當電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關發信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達上位停止，然后水平電機帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機驅動吸盤架下降，碰到接近開關后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環。

　　電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進行合理的調整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

工藝流程

程序準備→調整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數控軸定位至第二個孔……→

數控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料

本設備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統、電氣系統、液壓系統組成。

本設備的主要特點：

1、       采用工件夾緊沿直線導軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩定，保證鉆孔過程中工件不顫動；

3、       鉆孔單元采用變頻電機驅動高速主軸的方式，

轉速高且無極可調；

4、       鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內冷噴霧冷卻，節能環保。

數控沖孔生產線

為鋼模板行業設計的一種、高精度的自動化加工設備，可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現以及故障報警等均能夠通過控制系統自動完成。

程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛（可選項）-廢料自動輸出

鋼模板法蘭生產線組成

由主機床身、數控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統、液壓系統等組成。

特點

1、設備精度高、、自動化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設計。

3、沖孔時生產線手動/自動可以，加工過程操作十分方便，可以連續生產。

4、主要元器件為名優品牌。

　目前市場上銷售的沖床牌子越來越多，廠家也越來越多，用戶對這些沖床質量很難判斷，一時之間也沒有辦法選擇。作為一家專業的沖床廠家，下面為大家介紹幾點選擇高速沖床的建議。

　　一、高速精密沖床，首先要“精密”，所謂的“精密”主要體現在：平行度、垂直度、綜合間隙。

　　二、速度選擇：普通（傳統）沖床一般沖次在100次以內，超高速的沖床速度超過1200次/分鐘，假如您的模具在300次/分鐘以上應該選擇1000次/分鐘的沖床。

　　三、外觀結構：優良、合理的構造是保證設備精度的前提。

　　四、生產廠家規模實力：選購設備還應考慮生產廠家規模實力。因為沖床有些零部件為特殊鑄造而成，一旦生產廠家停止生產，對以后維修將造很大困擾。

　　五、售后服務：選購設備售后服務也是考慮的重點，設備長期使用，難免會出故障，廠家應有完善的售后服務體系。