集中熔化爐制造商誠信企業【隆達工業爐】

       根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。在實際生產過程中，根據各種化學元素的含量對鑄造鋁合金熔煉爐進行了分類。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

     鋁熔化爐的節能

     鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于 23.9×104Kcal。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應的進出口。行業標準規定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

起動時不能起動成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題     ③現象有多個（R×1萬用表測量速度）損壞逆變晶閘管。熔化爐的經驗法可以準確且快速的確定工作管柱熔化爐的經驗式方法能夠非?？焖俚拇_定工作管柱。     4、起動時偶有頻聲，但各個儀表均擺動，或起動后各儀表進行擺動，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。     ②小工作角TF調整不當。     ③水電纜斷或電纜進行螺絲是否松動。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側短路。     ⑤晶閘管不良。