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發布時間：2021-01-13 03:00
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熔體發泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發泡劑均勻分散到熔體中發泡，是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。
采用熔體發泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發泡劑，在稀土鋁合金發泡池中進行發泡反應，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。
薄壁產品和壁厚不等的工業鋁型材產品，容易在薄壁面產生波浪。有時波浪非常嚴重，拉伸沒有辦法消除，只能做報廢處理。有些比較輕的波浪缺陷，可在保證鋁型材產品不超尺寸偏差的范圍內，盡可能的加大拉伸率以消除波浪，達到平直狀態，但應嚴格控制，防止工業鋁型材產品突然斷裂而引起整個長度方向形成波浪。此外拉伸結束消除應力時，應先將前夾頭稍稍返回，再松開夾頭；否則，會因彈性突然收縮，引起變形不均勻而再次形成波浪。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。
大家都知道，工業材就是鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。而其中工業鋁型材 的模具重要。鋁型材模具是選用具有較好的淬透性和較高韌性的磨具鋼，經過不斷升溫保溫的過程使之硬度達標，后再進行一次回火保溫處理后，得到合格的模具；在經過一系列高溫處理后，再對模具進行精加工，使各個部件達到圖紙設計的要求。
