燃氣正火爐廠家的行業須知 蘇熱正火爐

熱處理設備采用新型燃燒裝置

高速燒嘴代替低速燃燒器。高速燃燒器的燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現燃燒，高溫燃燒氣體噴射一團100-300m/s 的速度，從而強化對流傳熱，促進爐內空氣循環，爐內溫度達到均勻。除了燃燒氣體的溫度和工件接近兩倍加熱溫度通過滲透出風口，可以實現煙氣溫度的調節，對提高加熱質量和節約燃料的顯著影響。

要應用領域及典型產品應用預期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節能正火，節能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質量，降低生產成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質量，縮短生產周期，降低生產成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內在質量，降低生產成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產成本，提高產品質量，因代替風冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產品質量，節能顯著。

正火爐與退火爐區別的相關介紹：

　　退火爐是一種金屬熱處理工藝，就是將金屬緩慢加熱到預定溫度，保持夠多的時間，然后以適當的速度冷卻。

　　與正火爐不同的是退火爐可以軟化經鑄造、鍛造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韌性，使化學成分均勻化，除去剩余應力，或獲得預期的物理性能。

　　退火爐退火的目的：

　　（1）減低硬度，增加可加工性；

　?。?）除去殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向；

　?。?）細顆粒，調整結構，除去缺陷。

　　正火爐目的是細化晶粒尺寸，使碳化物分布均勻，正火與退火的區別在于正火的冷卻速度略快于退火，因此正火組織比退火組織細，力學性能也得到改良。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率高。因此，在生產中盡量采用正火代替退火。