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熱壓罐產品尺寸

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怎么選擇熱壓罐產品尺寸

用戶在計劃采購熱壓罐時必然會對產品的尺寸進行預估，通常希望有所預留，在場地和資金允許的前提下盡量采購大寫的熱壓罐。用戶需要根據產品的尺寸，綜合考慮模具的尺寸。由于熱壓罐依靠循環購加熱模具，因此，一定要充分考慮氣體的流通通道，不能堵塞罐內空間。但是，不要盲目選用大尺寸大型號，受公路運輸橋梁通行高度限制，外徑超過4m的大型設備就難以運輸，對應熱壓罐有效使用直徑約3.5m。在此尺寸以下，熱壓罐可以在廠家制造，運輸到安裝使用場地，建設周期短。4m以上尺寸，需要進行現場制造，建設周期長，費用相應增加。同時熱壓罐能耗較高，需要綜合考慮廠房的規模及配電能力。一般來說，高性能復合材料鋪放在一個外形的表面或模具上，之后放置于熱壓罐中，熱和壓力組合起來加速材料的硬化，典型固化時間是2小時。無人機熱壓罐成型

碳纖維熱壓罐

隨著社會的進步，各種加工設備慢慢都走向了自動化，碳纖維熱壓罐也是一樣具有獨特的組成結構，采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、方便直觀。溫度參數、壓力參數、真空參數、時間參數等可根據產品所需的自主設定。雖然該方法生產的復合材料的性能與熱壓罐方法的性能基本相同，但仍有許多研究工作要做，以滿足高性能復合結構的要求。無人機熱壓罐成型

熱壓罐成型工藝

熱壓罐成型是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天構件的制造，熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。

 熱壓罐成型其基本原理是將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。無人機熱壓罐成型

熱壓罐成型工藝特點

 熱壓罐成型工藝特點是指熱壓罐成型法是FRP構件，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。

 目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環氧樹脂復合材料模具。總的來說,對于尺寸精度配合要求較高、而且產量不大的復合材料構件可用碳纖維/環氧復合材料模具;對于尺寸精度要求不太高的構件或平板產品,鋁制模具適用;當產品批量大,尺寸精度要求較高的構件,選擇鋼制模經濟、實用。4、溫度控制方式：采用電腦全自動控制，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀。無人機熱壓罐成型