固定擠壓頭生產加工值得信賴「在線咨詢」

鋁覆層的影響

作為專業的固定擠壓頭生產加工廠家洛陽雨晗模具，經常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發生，易帶入雜質、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發生。是否可以提供一些免費建廠及車間規劃布局圖紙，給客戶節省更多時間。但同時適當的鋁覆層厚度又對擠壓筒內壁起到保護作用。此時一般需要定期利用清理墊進行清筒處理。擠壓生產工藝規程一般要求：擠壓筒內鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應進行一次。但是非正常的返鋁，需要經常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應該避免。利用清理墊進行清理，會造成生產中止，耗時較長，嚴重影響擠壓工序用時。

擠壓墊的優缺點

今天從優點和缺點兩方面來詳細講解一下我們雨晗生產的固定擠壓頭生產加工:原理是墊片外徑在擠壓力作用下被脹開，剛好與擠壓筒內徑保持一-理想間隙，擠壓完了時，由于擠壓力的消除，墊片外徑收縮，墊片外徑與擠壓筒內徑保持較大間隙，可以順利地從擠壓筒內退出。擠壓裂紋多發生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產生的鋸齒狀開裂。為了使擠壓墊片與金屬容易分離，在擠壓前可往固定墊上涂抹或噴上鹽水。另外，擠壓墊片在使用前需進入擠壓筒內隨筒加熱至300*C.它的優點:可簡化工藝、減少輔助時間，提高生產率;缺點:①由于組合零件多，與擠壓軸是螺紋連接，很容易折斷;②墊片外經脹、縮頻率超過一定次數會失效，或使用不當而失效，影響生產;

固定擠壓墊與活動擠壓墊比較

經常有人咨詢我們雨晗廠家關于固定擠壓墊和活動擠壓墊兩者的區別，這里簡單對比一下固定擠壓墊相比活動擠壓墊的優勢：

1.提高生產效率，減少擠壓周期的輔助時間，

2.可以實現擠壓機的自動化運行，

3.減少工人的勞動強度

4.節省擠壓墊和餐料分離設備，減少設備投資和占地面積。

我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，我工廠主要經營擠壓軸、擠壓筒的配件