池州熔噴布生產線公司常用解決方案「大正百恒機械手」

熔噴無紡布工藝流程

熔噴布生產設備廠家介紹熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經換網過濾器過濾的清潔熔體要經過分配系統，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5、成網在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產工藝設備構成。采用熔噴法工藝生產熔噴布，其設備主要包括：上料機、螺桿擠出機、熔體計量泵、連續式液壓快速換網過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網機、卷繞裝置機、空氣系統(熱風機與加熱器)、駐極設備、電控系統等。

熔噴布生產設備為熔噴機或者熔噴布生產線設備，熔噴布生產線由以下幾個部分構成：螺桿擠壓機：將切片熔化。計量泵:控制產量和纖維的細度將熔體連續輸送到噴絲頭。熔體過濾器:將熔體中的雜質過濾。輸送網簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網上紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑。熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。卷取機：采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。

熔噴無紡布，以100%PP聚丙希為主要材料，纖維直徑可達1~5微米，其的超細纖維毛細結構增加了單位面積和表面積的纖維數量，使熔噴布良好的過濾，屏蔽，絕緣和吸油性。你知道在哪里使用熔噴無紡布嗎?

噴涂無紡布主要用于隔離和過濾口罩。由于噴涂無紡布的特殊制造工藝，可有效防止灰塵，細菌和病毒侵入人體，減少各種有效保護人類健康。可提供不同等級的熔噴濾布。