管道熱熔焊接機生產廠家貨源充足「濟南一點通」

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。為促進聚乙烯管道在我國的發展，本公司自行研制開發了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對接焊機，并獲國家實用新型專利。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

新型液壓熱熔對接焊機.包括液壓控制系統和電氣控制系統,所述液壓控制系統包括電機,主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統包括連接端盒,觸點開關,銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點開關與電機電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實用新型采用插裝閥的結構,將開放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統,從而減小了液壓熱熔對接焊機的體積,使液壓熱熔對接焊機的整體體積小,重量輕,方便搬運與運輸.

熱熔焊機的機架結構：機架結構包括底架,兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板;用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體;用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體;支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結構還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上.如此設計,一體式的機架結構比現有技術中用螺栓固定的強度高,避免了現有技術中結構復雜,強度不夠的問題,機架結構應用于熱熔塑管焊機,使熱熔塑管焊機更適合在野外施工.

熱熔器價格 如何選購熱熔機 熱熔焊機的選擇4步驟

首先熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，然后經過冷卻固定連接在一起的方法。而熱熔焊機通常采用熱熔來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，經過冷卻達到熔接的目的。如根部較窄且有卷曲現象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。那么我們又在工業的應用中怎么去選擇熱熔焊機呢，怎樣的才算是合適的呢

1、根據產品材質、上膠方式及所需要求、所用熱熔膠等確定熱熔膠機的種類

種類：熱熔膠機、PUR膠機、點膠機、上膠機、噴膠機、滾膠機、過膠機、熱熔膠涂布機、水性膠機等。 一般客戶購買熱熔膠機設備時，建議與專業膠商及膠機廠家聯系效果更好。

2、根據上膠產品每分鐘的生產數量，每個產品上膠量，后算出每小時用膠量

根據用膠量多少來選擇熱熔膠機主機的容量。通常熱熔膠機所說的幾公斤是指每小時熔膠量的多少。這應該根據實際應用來選，當然可以選大一點備用。

3、根據產品上膠的精度要求，生產線現場使用的方便與否選擇不同的機型

國內熱熔膠機標準不統一，可根據自己的需求，選擇不同的主機。

4、選擇值得信賴的產品與服務