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鋼絲螺套安裝后，螺紋孔公差帶取決于鋼絲螺套型面制造公差和鋼絲螺套安裝孔螺紋公差帶，前者由鋼絲螺套生產廠家控制，后者主要取決于鋼絲螺套安裝孔的攻絲精度，通常形成6H級，精度高時可達5H、4H級公差帶，統一螺紋標準為2B、3B?？墒褂孟鄳墑e塞規對底孔螺紋進行檢測。4、便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。

在緊固件螺紋護套出世的這幾年里，螺紋護套廣泛應用于各行業當中，并且在行業當中也產生了很大的影響，在機械行業當中安裝緊固件螺紋護套，在當下也成為了受消費者歡迎的產品，在機械行業當中的制造者來說，在產品當中安裝螺紋護套，成了產品提高質量的一種保證。由鋼絲螺套形成的公制（M)內螺紋精度通常為6H，精度高時可達4H，美制統一螺紋(UN)的精度達到2B或3B。

鋼絲螺套的主要應用？

　　鋼絲螺套簡稱絲套，又稱螺紋護套，是一種新型的螺紋緊固件，是由菱形截面的不銹鋼絲準確加工而成的一種彈簧狀內外螺紋同心體。鋼絲螺套(螺紋護套)裝入產品后能形成國際標準內螺紋，其性能均優于攻絲形成的螺紋。

　主要應用：

　　1、裝入金屬或非金屬材料（如鋁、鎂等輕合金工程材料）的機械零部件上，能形成高強度、耐磨損、的標準內螺紋。

　　典型應用：高壓開關設備、液壓機械、焊接設備、機械、微波通訊、汽車零部件、空分設備、煤機、動力機械、紡織化纖機　　械及家具等。

　　2、在對螺紋加工錯誤或已損壞的內螺紋修復時，鋼絲螺套(螺紋護套)可做為修復手段，能得到快速有效地修復。

　　典型應用：各種零部件螺紋孔脫扣后修復，如：注塑機模板螺紋孔的修復。發動機缸體螺紋孔的修復等。

　　3、利用鋼絲螺套(螺紋護套)進行公、英制轉換，非常方便、快速。

　　典型應用：進口設備或機械英制螺紋由于備件供應問題需要改成公制螺紋的。

鋼絲螺套加強絲錐的質量好壞應該如何區分呢?這恐怕是在購買的時候我們常常問到的問題，目前市場上絲錐品種繁多，判斷出優劣需要掌握幾個簡單的方法。

1、檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線(5米左右)平落下是否斷裂，斷說明脆性大。

2、看鋼絲螺套加強絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形。

3、敲斷絲錐，看它斷口是斜長，斷口里的晶粒(金相組織10.5#)細結，說明熱處理及材質是好的，平的或斜短，晶粒(金相組織)粗測不好。

鋼絲螺套絲錐的好壞和制作它的原料及制作的工藝都有很大的關系，認準產品質量保證的正規企業也是至關重要的。

　　其實螺紋護套有著不同的搭配，但是主要的就是兩種，您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎？下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣；頭錐大徑小，二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6：3：1分擔切削量，兩支一套的絲錐按7.5：2.5分擔切削量，切削省力，各錐磨損量差別小，使用壽命長。同時末錐的兩側也參加少量切削，所以螺紋表面粗糙度值較低。4、與鑲嵌鋼質或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯，這就是柱形分配柱形分配法了。

     第二種就是分為兩組，一組螺紋護套絲錐中，每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時，用頭錐一次切削即可加工完畢，二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。1、檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線(5米左右)平落下是否斷裂，斷說明脆性大。另一組絲錐中，每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴重，加工表面粗糙度值大，這就是錐形分配法了。