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高速旋轉的錘頭撞擊、切割、撕裂物料，使物料破碎。同時，物料的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖到機架的內部擋板和網條上。轉子下方，有一個屏幕板，和顆粒小于篩孔的大小被壓階段是通過篩板排出，大于篩孔大小和材料將被阻塞在篩板上，繼續被錘沖擊和地面，直到他們被壓到所需的放電粒子大小和后排放的機器通過篩板。顎式破碎機的電機驅動皮帶和皮帶輪通過偏心軸使動顎上下運動。當移動顎上升時，肘板與移動顎之間的夾角增大，從而推動移動顎板靠近固定顎板。同時對物料進行粉碎、摩擦和研磨；當移動的下巴向下移動時，肘板和移動的下巴之間的角度會變小。動顎板在拉桿和彈簧的作用下離開固定顎板。





在礦生產中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？所謂軸承抱死，就是軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的，具體導致軸承發熱的原因有以下幾方面：一、裝配不當1.裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發現溫升過高。拆檢測量時，發現軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇。軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現摩擦使軸承發熱、振動。






隨著能源消耗的加大，環境壓力也加大，在這種趨勢下，破碎機行業受到了更多的青睞，實現了更多資源的利用化。當用于不同作用范圍時，所采用的破碎機分類不一，各有各的特點，但是都向著自動化、綜合化、根據市場需求方向發展，接下來我們就各自分析一下。一、反擊式破碎機與錘式破碎機對比：1、處理含水量物料過大時：反擊式破碎機不須配備底部篩板，進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。而錘式破碎機須配備底部篩板，不能采用加熱方式防止物料的粘結，增加了堵塞的可能。2、反擊式碎石機可通過調節轉子速度、調節反擊板和硏磨腔的間隙等多種方式調節出料粒度，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。




2、破碎機檢驗下列各部分是否符合要求(1)從冷卻器排出的油的溫度通常為45～53℃；(2)回油溫度小于60℃；(3)給油管的壓力為O．08～0．15MPa。3、破碎機應檢驗、調整或替換下列零件(1)檢驗各緊固件是否松動，如有應擰緊；(2)檢驗襯板有無松動及磨損情景，襯板磨損至程度后，排料粒度變粗，所要提高動錐以調整出料口直徑，襯板磨損嚴重，則要替換定錐或動錐的襯板。