數控精雕機定做的行業須知,北京翌格公司

精雕機雕刻圓時常見的故障解決方法

以下內容由北京翌格為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。

精雕機在刻圓時，重復運行多次程序，出現不同心，刀路開始逐漸往圓內走，給人感覺這個圓越畫越小，或者在刻字時，刻出字的比例和電腦程序的比例不一樣，有點壓縮的味道，這就意味著精雕機出現丟步現象了。可以在當工作完畢以后用干棉布擦拭導軌直到光亮無塵，再加上少許潤滑油，機器在手動狀態下前后左右上下跑幾次，這樣潤滑油就會均勻的分布在導軌表面，可以起到保養導軌的作用。對于這些現象，我們總結了一些處理方法供大家參考：

1、精雕機的電源不穩定引起的該問題，需要增加穩壓電源；

2、聯軸器松動也會引起精雕機丟步，仔細檢查精雕機的上聯軸器是否松動，然后及時固定好松動的聯軸器；

3、精雕機丟步還有可能是電腦中病毒引起，電腦病毒或U盤病毒可能會破壞控制系統程序導致丟步，重裝雕刻機控制系統；

4、精雕機丟步還有一種情況大多數是機器在運行速度設置不合理的原因，我們可以改變設置，比如降低進給速度、減少每次進刀量、提高主軸速度等方法；

5、精雕機出現挑電腦現象，不論怎么設備程序都不正常，換臺電腦又好了，這種現象就可能是連接并口的外設設備出現不能兼容的錯誤，把電腦重啟后，直接按“DEL”進入BIOS，設置項把ECP改寫成EPP保存退出。

金屬精雕機在加工鋁板時需要怎么樣選刀呢

雕機的品質取決于金屬精雕機的主軸，可以說主軸就是金屬精雕機的心臟了，它決定了加工的速度和精度，所以我們在購買時價錢的差別就差在了主軸上了，好的主軸加工效率很高，用起來省心省力。

如果我們要想選購一個雕刻速度快的精雕機，首先主軸電機要選大功率的，就算我們選好了電機，但是電機不給力同樣是不行的。因為精雕機的電機需要長時間連續的工作，其質量的好壞直接影響精雕機的使用，因此精雕機的電機很關鍵。金屬精雕機的主軸電機軸承要用高精密的，這樣才能保證長時間的工作不出故障。平時在工作中，多學習和總結精雕機的相關知識，了解不同的數控精雕機刀具的使用環境差別，能大大提高生產效率。

金屬精雕機在加工鋁板時，有時會遇到粘刀的情況，這是我們沒有選好刀的緣故。金屬精雕機在加工鋁板時，有時會遇到粘刀的情況，這是我們沒有選好刀的緣故。遇到精雕機粘刀的情況，我們只需換成單刃的，這種情況就能得到很好的解決！還有就是精雕機在進行切割時，通常會遇到切割的工件帶有毛邊不平的情況，這時我們只要換成單刃，雙刃上下切銑刀，這種問題也可以迎刃而解。所以，精雕機在加工中，選擇合適的刀具是非常重要的，可起到事半功倍的效果。

以上內容由北京翌格為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助！

精雕機加工出現鋸齒問題的原因和解決辦法

以下是北京翌格為您一起分享的內容，北京翌格專業生產精雕機，歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機在加工過程中，有時候如果做X軸方向走刀，會出現加工面不光滑有鋸齒現象，這時候需要重新調整主軸垂直度。精雕機在加工過程中會發生一些粉塵，對精雕機設備加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸外表形成蝕點，縮短設備使用壽命。這種情況如果客戶自己不 能解決，可以電話聯系精雕機生產廠家的售后服務人員協助解決。出現這種情況，還有可能就是加工臺面和精雕機主軸不垂直，下面總結了兩點，可以快速地解決精雕機加工有鋸齒現象。

1、精雕機底座沒有固定好，首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，從而造成機器在加工時震動，導致刻刀跟著出現抖動引起加工面不光滑有鋸齒。客戶挪動精雕機位置后一定要將機器四個角固定牢固，再進行加工。

2、廣告加工一般不會出現刀具崩尖和斷刃引起加工面不光滑，當出現加工面不光滑，有鋸齒的現象時，應該先檢查所使用的刻刀的型號大小是否適用，如果刀柄伸出太長，加工時刻刀變形會增大，這種情況會導致加工面不光滑有鋸齒，此時調整刀柄伸出長度即可解決。加工產品如：手機玻璃、手機鋼化膜、手機后蓋、電視玻璃、汽車玻璃、平板玻璃、電腦顯示屏、觸摸屏、手機邊框、手機零件、電視電腦邊框等。

在加工過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢，導致沒有達到想要的轉速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器

想了解更多關于精雕機的相關資訊，請持續關注本公司。