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發(fā)布時間：2020-10-31 06:50
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切削液具有有良好的邊界潤滑性能，非常好的極壓性；防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能； 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；良好的防腐蝕性能和防銹性能；切削液的使用方法也有很多，今天和大家介紹一下比較常見的溢流法：
非常常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。金屬加工微信，值得關(guān)注。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現(xiàn)代自動化機床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。
今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優(yōu)點都有哪些：
切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點油液也容易擦干。
用噴霧法有如下優(yōu)點：1）刀具壽命比干切削長；2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用；3）切削液可以到達其他方法無法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。
很多人會有一個誤區(qū)，認為切削液用量越多越好，其實這是一個錯誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發(fā)揮到蕞大！
粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。
但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應(yīng)該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時，才分多次走刀。
但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應(yīng)根據(jù)機床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據(jù)機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。
