滾剪圓刀片加工多重優惠「馬鞍山聯正機械」

高鈷剛圓刀片

在高速鋼中加鈷，可以促進回火時從馬氏體中析出鎢、鉬碳化鎢，提高彌散硬化效果，并提高熱穩定性，故能提高常溫、高溫硬度及耐磨性。增加鈷含量還可改善鋼的導熱性，降低刀具、工件間的摩擦系數，M42是美國在這方面的代表性鋼種，其綜合性能甚為優越。瑞典的HSP-15也是這一類的鋼種，但其含釩量為3%，刃磨加工性不如M42。鈷含量高l價格昂貴，不適合中國國情。我國研制成功的低鈷含硅高速鋼Co5Si，性能優越，價格低于M42和HSP-15，但Co5Si含釩量亦達3%，刃磨加工性亦較差，故不宜用其制造刃形復雜的刀具。

分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度，降低出產效率，而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下，并作短暫停留，使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理，這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度，而且對貝氏體的轉變具有促進作用。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐漸向切削刃發展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會出現溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會出現后刀面磨損的現鴻加在參加工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時，經常會發生這種磨損.