福州家居wms系統常用解決方案「標領信息科技」

WMS系統，則可以輕松盤活日常作業流程，提高庫存準確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準確的倉庫數據報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規范倉庫布局

系統對SKU進行分類，對存放庫位與庫位布置進行規劃，并貼上條碼標簽進行區分和掃描，不僅可以規范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節省儲存成本。

2、先進先出策略

WMS系統可以基于產品的失效期，對庫存進行管控，做到由系統控制貨物“先進先出”。根據后臺設定的效期、批次、包裝規格等邏輯，優先消耗近效期的庫存，也能降低保管風險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數據

每當出入庫作業完成后，PDA都會將采集的數據自動同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數據的準確性和實時性。

4、優化各環節流程

WMS系統通過各個環節作業時間的合理安排和銜接，保證作業的順暢性，盡可能消除或減少作業過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發貨作業中，WMS系統 PDA設備，可以有效防止錯誤流程的執行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據要入庫或者出庫的，則會發出提醒，并禁止下一步操作，保證作業準確性。

同時WMS系統可以集成看板系統，實施將入庫、出庫、移庫等作業進度實時呈現到看板上，方便倉管員及時安排、處理優先任務，減少出錯的情況發生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發少了，可以采取分批次收貨；發多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業務報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

當前，很多食品生產企業的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，嚴重影響了日常倉庫的正常運營。

1、所有的出入倉數據都得由倉管員逐個錄入數據，導致很多出入庫數據不能在ERP系統中及時得到更新；

2、倉庫只簡單進行分區，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區域存放，經常出現倉庫員工不能準確找到和區分物料的現象；

3、物料入庫后也沒有嚴格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質，造成了一定的資源浪費；

4、工人在擺放和領取物料時，沒有系統對其進行指導，可能會發生物料擺錯位置、物料領取錯誤現象；

5、人工盤點效率低，準確率低，倉管員難以實時掌握準確的庫存情況，影響到采購、生產和銷售進行。

在倉庫管理中應用條碼WMS系統，則可以有效解決以上問題：

1、應用條碼技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和錄入到ERP系統的步驟，大大提高工作效率和數據準確率。

2、統一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現物料的條碼管理，原料嚴格按批次先進先出。

3、對倉庫進行區位劃分，建立統一的倉庫、區域、儲位數據庫，實現物料與倉位嚴格對應，規范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標識，加強原材料、半成品、成品的質量追溯能力。

5、在進行出入庫作業時，WMS系統可以指導員工作業，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時PDA掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點，提高盤點效率和準確率，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統通過與ERP數據交互，保證了ERP中的實施庫存數據的準確性，并建立從采購到生產的連續物流體系，倉庫庫存數據和出入庫、移庫數據及時反饋到?ERP?系統,使得企業信息系統的功能得到發揮。

企業物流倉儲的數字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統，并與自身內部的ERP、SRM、MES等系統集成，可以有效升級倉儲數字化程度，實現倉儲的深度降本增效。

應用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數字化程度

通過wms系統的應用，數據可以從人工采集轉為系統自動采集，庫存數據變得準確實時；從人工經驗找貨變為系統定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現場作業轉為現場可視化管理；從人工清點收貨轉為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統，在每個作業完成后，都會實時更新庫存數據，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業防錯

wms系統采用條碼技術，賦予每個商品條碼編號，結合PDA手持設備，在掃描時采集的數據會自動與系統進行校驗，確保作業的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

6、作業追溯

系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。