擠塑板自動(dòng)開槽機(jī)價(jià)格行情「多圖」

數(shù)控開槽機(jī)出現(xiàn)故障該如何處理？一、電動(dòng)機(jī)無(wú)力。1、轉(zhuǎn)子或定子出現(xiàn)了故障問(wèn)題，應(yīng)對(duì)其檢查和維修，不行就進(jìn)行替換。2、電壓過(guò)低，應(yīng)對(duì)電線截面積和長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，是否符合規(guī)定要求以及其接頭是否牢靠。3、電刷過(guò)短或是彈簧有損壞，這時(shí)應(yīng)替換適合長(zhǎng)度的電刷以及替換彈簧。二、電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)。1、電源線斷開了或折斷，或者是電源開關(guān)壞了，這時(shí)應(yīng)檢查和替換電源線和電源開關(guān)。 　　2、電刷炭體出現(xiàn)了損壞，這時(shí)應(yīng)替換電刷。

無(wú)塵開槽機(jī)在紙箱車間印刷時(shí)的運(yùn)用（一）、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；（二）、核對(duì)訂單與工藝單要求是否一致，并根據(jù)工藝要求校對(duì)印版；（三）、印刷做到色澤鮮艷，套印準(zhǔn)確，圖案清晰，深淺一致，箱面清潔，無(wú)重印；（四）、圖案文字偏離水平線不得超過(guò)2mm，文字無(wú)差錯(cuò)；（五）、墨料均勻，不，不粘結(jié)；（六）、按工藝要求校對(duì)開槽壓線尺寸，開槽深度準(zhǔn)確，修邊正常，搭舌符合要求；（七）、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)加工板片及時(shí)進(jìn)行次品的清理，確保訂單數(shù)量的準(zhǔn)確性；

立式數(shù)控開槽機(jī)和臥式刨槽機(jī)有什么不同：1、加工范圍。立式有十幾個(gè)壓板和十幾個(gè)夾鉗自動(dòng)裝夾板料，無(wú)論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，小工件80*80mm，臥式只針對(duì)大板料刨槽，縱向刨過(guò)槽后因板料變形，不能橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。2、電能的損耗。立式刨削時(shí)是刀架部分做往返運(yùn)動(dòng)，其重量60kg左右，臥式刨削時(shí)是龍門和刀架部分一起做往返運(yùn)動(dòng)，其重量在1000kg左右，其能量損耗是立式的10倍。3、精度。數(shù)控開槽機(jī)深度直接關(guān)系到折角的效果。如果深度誤差達(dá)到0.05mm時(shí)，折彎位置R就不一樣，開槽機(jī)工作時(shí)，刨刀到臺(tái)面固定于一條直線位置運(yùn)行，刀尖到臺(tái)面的距離精度控制在0.02mm范圍，臥式開槽機(jī)工作時(shí)，刀面對(duì)的是一個(gè)1.5米寬，4米多長(zhǎng)的平臺(tái)的精度。4、加工工藝。立式工作臺(tái)面為模具鋼整體熱處理后經(jīng)過(guò)磨床精磨而成，表面精細(xì)度到鏡面的效果，臥式工作臺(tái)面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲，損壞的刀片等，使得臺(tái)面坑坑洼洼，這就是加工出來(lái)的產(chǎn)品起斑點(diǎn)的原因。5、安全。立式由液壓自動(dòng)裝夾工件，自動(dòng)定位，自動(dòng)工作，操作者遠(yuǎn)離機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位，臥式開槽機(jī)裝夾工件在機(jī)床運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，龍門做高速運(yùn)動(dòng)，且操控部分和龍門一起運(yùn)行，很容易對(duì)操作工造成傷害，存在有很大的安全問(wèn)題。6、安裝。立式由鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，運(yùn)行平穩(wěn)安靜，只要平整結(jié)實(shí)的水泥地面擺放調(diào)平安裝便能夠穩(wěn)定工作，搬遷吊裝都很方便，臥式由于龍門高速運(yùn)行，沖擊力大。。

開槽機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：1．是遠(yuǎn)離大震動(dòng)和電磁干擾的設(shè)備，放置在溫度較為穩(wěn)定的額地方；2.確保電源安全穩(wěn)定；3.定期維護(hù)，按規(guī)定操作，記錄狀況；4.切勿長(zhǎng)期封存；5.技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn)；6.嚴(yán)格執(zhí)行操作流程和注意事項(xiàng)；7.保護(hù)好數(shù)控裝置內(nèi),以免引起元器件間訣緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障等問(wèn)題；8.按時(shí)檢查散熱通風(fēng)系統(tǒng).；9.注意使電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%.9.儲(chǔ)電池的檢查。