宿遷精密圓磨床加工報價價格合理

無心磨床磨削液

無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進產品，使用1新配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。

一、無心磨床磨削液參數：

產品名稱無心磨床磨削液

品牌 美科切削液

物理狀態 液態

外觀顏色透明無色（原液）透明無色（1：:20稀釋后）

與水形容性100%互溶

推薦使用濃度3%-5%

P h值8.5-9.5

包裝18L（塑料桶）200L（大鐵桶）  

二、無心磨床磨削液相關推薦：  

MB125通用全合成磨削液MB125通用全合成磨削液，黑色金屬、有色金屬的通用型產品，的清洗性能、沉降性能、潤滑冷卻性能，提高工件表面光潔度，使用壽命長。  三、無心磨床磨削液知識分享：

金屬加工液油霧的危害      

目前潤滑油市場魚龍混雜，很多達不到使用標準的潤滑油、金屬加工液、潤滑脂都大量流入市場，我們經常接到客戶電話說他們使用的金屬切削液產生大量油霧，想要更換使用產品，為什么金屬切削液在使用過程中會產生大量油霧，這些油霧對設備和操作工人又會造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產生的原因和危害。希望給廣大客戶選購切削液時提供依據。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。

一、顫紋(Chattermarks)：工作物上的所有平行線未必就是顫紋，顫紋及是工作物相對於砂輪由振動而發生的結果，所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止，發生銳線的原因是工作物相對於砂輪而振動，工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展，對數控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。原因如下：

　　·研磨進刀量太大顫紋的發生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決;可試較小的進刀量，并要檢討是否用穩定扶架，若已用，則確認是否調整適當。

　　·砂輪太硬此時有很多可行的對策，明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：增加工作物速度，維持同樣的進給率。利用較粗的削整。可能時，減低砂輪速度。增加研磨液混合物，促進潤滑性。以上臨時措施要用時試叁個項目。

　　·未以穩定扶架支持細長工作物細長的工作物，有很多直進研磨作業時，為了保證品質，務必使用穩定扶架。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。

　　·傳給磨床的振動檢查是否有外來的振動傳到磨床時，簡速的方法是停止運轉，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續運轉，則由水面可知是否有振動傳到磨床;在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。

　　·磨床本身的振動標出磨床本身的振動域，每次只運轉其中一機構;運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。

小批量零件的生產，特別是變化頻繁的小批量零件的生產是非常關鍵的，生產過程還有很大的潛力來采取合理化措施。為此，機床制造商開始為他們的生產線提供越來越多的用戶界面友好型的編程系統和支持調試裝夾控制系統。例如Studer公司就提供了Studer Grind磨削加工編程系統，用以滿足這一需要。機床的機械和電氣元件，包括可重新裝備的處理系統，經專門設計能夠適合于各種系列零件的加工，因此可以減少機床的時間。Grindaix公司這樣的系統供貨商開始越來越注重調試裝夾時間的優化，首先是在工藝方面，如無心磨削加工工藝。Grindaix公司從屬于Aachen市WZL集團，該公司的執行總裁Bastian Maier先生強調說：“雖然我們現在在各方面都有了一定的節余，但我們離實現目標仍然有一段很長的路要走。不論在任何地方，復雜工藝的運行都是主要建立在經驗知識基礎之上的，調試裝夾的時間和生產時間的長短取決于機床操作人員的技術水平。”但一定要對無心磨削加工的工藝動態加以特別的說明是非常困難的。該模型強調的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節約1的零部件成本。

使用外圓磨床細長軸的方法

以下是使用外圓磨床細長軸的j方法：

一、統一粗磨；因為軸比較細而且鍍鉻，鉻層很難磨。如果進刀大了會燒，出現燒文弄不好就出現裂紋。所以粗磨時，建議：1、砂輪修整糙一些 2、留4-5絲的量   3、刀花盡量別太大   4、全部粗磨完進行下步驟。

二、  半精磨；半精磨砂輪修整不粗不細，而且要鋒利。所以建議：1、留1-1.5絲量   2、統一半精磨完畢   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂輪修整細一些，多光刀、少吃刀。工件兩端多光，看見光刀深痕立刻退刀避免燒。

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