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發布時間：2021-07-31 10:04
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隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。高爐的爐況、生產效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。
無水炮泥特點：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。
炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。鐵口深度應取一段時間內的綜合值進行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。
炮泥原料的組成及特性：Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。并具有高導熱率、耐磨性、高溫強度、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產
