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發布時間:2021-08-04 07:00  
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電捕焦油器檢修和驗收標準
內部檢查:
1、設備內無金屬片,木材,布,銹蝕,鐵屑等雜物;
2、電暈線應位于每個蜂窩管的中心,允許偏中心±8mm.當超過允許值時,電暈線上端可用扳子彎曲架上的吊鉤,電暈線的下端可調整調節鉤,使之調整在允許值內;
3、高壓瓷瓶擦拭干凈見本色,外觀無劃痕裂痕,空試后無燒黑現象瓷套筒外表光滑,套筒表面無雜物,無裂痕劃痕;
外部檢查:
1、零部件齊全,操作裝置靈活完好,加熱器無燒壞現象,刀閘閉合緊密;
2、設備接牢靠,設備和維護屏蔽的接地電阻值不高于4Ω;
3、設備絕緣,電捕焦油器及高壓電纜高壓隔離開關,硅箱用2500V搖表測定,絕緣電阻不低于75MΩ。一次側低壓線路及裝置用500V搖表測定, 絕緣電阻值不低于0.5MΩ。
電捕焦油器開工操作:
(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板:
1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內DN80連通管閥門,關上電捕焦油器底部排焦油管閥門;
2、往器內和器出口煤氣管內送入氮氣,將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出,待頂部放散管冒出很多氮氣后,關小放散管閥門;
3、保持器內氮氣壓力在500Pa的條件下,抽煤氣進出口閥門處盲板,然后關上放散管閥門,器內用氮氣保持正壓500Pa;
(2)送入煤氣:
1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%;
2、緩緩翻開煤氣進口閥門,開啟煤氣出口閥門;
3、煤氣出入口閥門開完后,關上DN80連通管閥(同時關上氮氣閥門并堵上盲板),緩緩關上電捕焦油器煤氣交通管,觀察煤氣體系阻力;
(3)瓷瓶絕緣箱溫度確定:瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱,在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量,蒸汽加熱2—4小時后,才可以送入煤氣,并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高壓電源:
1、送電前保證滿足以下的條件:
2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ;
4、 一次低壓線路及設備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓
利用農林廢棄物加工木炭、炭粉,是一個無窮的變廢為寶、利國利民的致富產業。但是,廢棄資源轉化為經濟優勢的同時,呈現了污染環境的嚴重問題,據考證,舊式炭窯、傳統機制炭化爐炭化方法成為環境污染的新源頭,很多制炭廠家炭化發生了大量濃重的煙霧,不只成為環境維護的瓶頸問題,甚至成為殃及城市陰霾氣候的元兇。舊式炭窯和傳統炭化爐對環境的污染問題,現已導致國家高度重視,舊式炭化設備更新換代迫在眉睫。為維護生存環境,鄭州市凈天環保設備有限公司研制出產新式 、綠色環保、節能的炭化窯爐煙氣收回凈化設備,專門用來處理舊式炭窯和傳統炭化爐的煙氣污染問題,協助各地區制炭廠家生產能夠正常運作。炭化窯爐煙氣收回凈化設備把炭化窯爐炭化進程中所發生的煙氣全部收回,經過高壓靜電除塵捕焦油器,成為無塵無味的可燃氣體,收回凈化后的可燃氣體可象液化氣相同點著,供取暖、燒鍋爐、烘干機和燃氣發電機組等使用。按如此方法循環,把炭化發生的煙氣全部收回處理凈化,能量再運用。全部生產進程中無污染煙氣排放,極具環保性,達到國家環保要求。無論是單個窯爐、多個窯爐,還是幾十上百個窯爐,我們都能為其量身打造適宜的煙氣處理設備,依據處理煙氣量的大小及用戶實際情況,規劃可燃氣用處。
含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后,首先從調質降溫塔上端進入調至降溫塔進行調質、降溫,然后進入預收塵器,降溫、預收塵后的含很少數粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集,凈化后的潔凈氣體進入風機,終進入煙囪排入大氣;捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調質降溫塔、預收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內;灰斗內的清潔設備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔,后沖入灰斗下的循環水池內;操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走;當凈化體系正常運轉時,粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。