石墨化石油焦增碳劑公司按需定制「貝森特材料」

淺談影響煉鋼增碳劑價格的原因

　　在鑄造時使用增碳劑是現在主流的方法，由于大部分增碳劑都適合用于電熔爐，因此電熔爐的投料方式一般都是將廢鋼等原料和增碳劑一起往里投放。

　　將鑄鋼增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

　　當然也可以在鐵水表面小劑量的添加鑄鋼增碳劑，為防止氧化過多而出現的曾彈效果不明顯和鑄件含量不足的情況，應該禁止大量的網鐵水里投料。至于加入多少，別急，我們往下看。

　　鑄鋼增碳劑的加入量應視其他原材料的配比和含碳量來定。根據不同鑄鐵的需求不同選擇適當型號的增碳劑。碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

容易對煉鋼增碳劑產生錯誤認識的幾個方面

　　因為市場上使用煉鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，但是許多工藝大家都使用的不太精通，造成一些理解上的錯誤。

　　一、同樣的化學成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑

　　分析錯誤原因：不同的晶體結構和外部形態決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產效率和冶金屬性，不同物質的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較

　　二、增碳劑等于增碳的物質

　　分析錯誤原因：增碳劑主要是通過影響石墨數量和石墨形態可以極大程度的影響鑄件的質量，在對鑄件質量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。

　　三、增碳劑的使用導致鐵液白口傾向大，容易出現惡劣的石墨形態

　　分析錯誤原因：增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產品的質量，增加產品的質量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

煉鋼焦油增碳劑的用途

焦油增碳劑1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向h的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產的鑄件材料性能高。因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的最h核心,以便促進石墨化,而經過高溫石墨化的增碳劑,碳原子從原來無序排列變成片狀排列,同時高溫石墨化處理時,硫分生成二y化硫氣體逸出而降低,所以高品質石墨化增碳劑硫份一般很低,一般小于0。煉鋼增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。簡言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用，增碳劑中含碳量多少才合適。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。2、與增碳劑的顆粒大小有關顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。