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中頻透熱爐設備特點

1.加熱速度快，生產，氧化脫碳少，節省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務，而無需專業的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

中頻感應透熱爐是指金屬熱變形或熱處理之前的整體熔深類型。它是將電源頻率50HZ交流電轉換為中頻（300HZ或更高至20K HZ）的電源設備。轉換為直流電，然后將直流電轉換為可調中頻電流，提供流經電容器和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁場線，并切割包含的金屬材料在感應線圈中，金屬材料中會產生大的渦流。

操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發現爐體外側有發紅 現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應經常清掃機房、電源柜內和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發生故障。經常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統抽水電機、液壓站電機進行保養，清潔液壓油，保證設備的正常供水和供油。定期對設備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。

     首先，我們以500kw透熱設備為例，就之前提到的三種不同的逆變在耗電量、功率因數、和設備大致價格等數值做一個對比。數值如下：

　　1、可控硅串聯逆變

　　加熱溫度：

　　噸耗電量：

　　功率因數：0.98

　　設備大致價格：13~15萬元

　　2、可控硅并聯逆變

　　功率因數：

　　設備大致價格：8~9萬元

　　3、IGBT串聯逆變

　　設備大致價格：17~19萬元

　　通過上列中頻爐逆變對比的數值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節能方面，串聯逆變的相關數據較并聯逆變有明顯的優勢，而在兩種串聯逆變的對比中，可控硅串聯逆變的價格又優于IGBT串聯逆變。綜上所述，可控硅串聯逆變是目前中頻爐節能方面較佳的逆變選擇。當然客戶在選擇設備時，也可根據生產特點、資金狀況等因素來選擇更合適自己的設備。