硅膠機生產商常用指南「捷晨硅橡膠機械」

冷流道成型

冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。

與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。國內外目前通用的原料是LSR（LiquidSiliconeRubber），中文譯名：液體硅膠。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設備是高質量的供料系統強大的液壓驅動系統從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。

液態硅膠智能供料系統 - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

可根據客戶產品要求定制專用機

液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻;采用靜態混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道;清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費。