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混凝土裂縫

1表面裂紋

混凝土因配合比不當或水泥質量差造成離析而泌水，表面含水量增加，水分蒸發形成毛細凹液面，在水泥混凝土完全硬化前，在水泥混凝土表面產生張力和裂縫。

2貫穿裂縫

在凝結和硬化過程中，混凝土會產生干縮、熱收縮等。如養護不當或收縮受到限制，會在混凝土中產生較大的收縮應力，導致貫通裂縫的產生。

路基處理不當會導致路基支撐力不均勻或路基強度不足，從而導致貫通裂縫。

水泥穩定性差、混凝土強度不足或活性骨料的堿骨料反應可能導致荷載或溫度下的貫通裂縫。

修復技術主要包括四種:結晶沉淀、滲透結晶、聚合物固化和電解沉積技術。其中，結晶沉淀技術、滲透結晶技術和電解沉積技術比聚合物固化技術更加成熟，主要用于修復水下混凝土裂縫。然而，聚合物養護技術主要用于修補水混凝土裂縫。其相容性表現在以下幾個方面:收縮應變、蠕變系數、熱膨脹系數、彈性模量、泊松比、抗拉強度、疲勞性能、內聚力、孔隙率和電阻率、化學活性等。裂紋自修復有四種主要機制:結晶和沉淀技術

它是指混凝土在有水的情況下，通過物理、熱和機械過程的自修復效應。這是一個自然過程，水必須存在才能發生。然而，由于水流速度過快，反應形成的晶體不能及時沉淀，被水沖走。水壓梯度越大，裂縫自修復的允許寬度越小；(6)梁柱連接部位應支撐牢固，拼縫應嚴密(必要時縫間應加雙面膠紙)，錯位應矯正。在相同的水壓梯度下，裂縫寬度變化越大，裂縫自修復的允許寬度越小。

混凝土的耐久性對混凝土工程非常重要。大量實踐經驗表明，除寬度小于0.5毫米的裂縫對結構無害外，鋼筋混凝土構件基本上是帶裂縫的“工作”。其他裂縫會在外部物理、化學或荷載因素的作用下逐漸發展，直至出現鋼筋腐蝕、保護層剝落、混凝土碳化等問題，從而降低鋼筋混凝土的剛度和強度，威脅其耐久性。當滿足防水要求時，水泥漿(厚度2mm)和水泥砂漿(厚度4mm-5mm)應交替涂抹4-5次，形成剛性防水層。

混凝土的碳化破壞是由于混凝土中的水化產物氫氧化鈣在一定濕度條件下與空氣中的二氧化碳發生化學反應生成碳酸鈣和水。碳化一方面增加混凝土的收縮，導致混凝土表面產生拉應力和開裂，從而降低混凝土的抗拉強度和抗彎強度。另一方面，碳化降低了混凝土的堿度，失去了強堿環境對鋼筋腐蝕的保護作用，導致鋼筋的腐蝕和膨脹。嚴重時，混凝土保護層沿鋼筋縱向開裂，進一步加速碳化和腐蝕，嚴重影響鋼筋混凝土結構的力學性能和耐久性。3個坑和洞砂石中含泥量過多，與水泥漿界面結合不良，容易產生坑洼和孔洞，加速損壞。