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螺旋葉片的制作方法有很多種，常用的方法有：冷軋成形、模具纏繞成形、單片沖壓成形、單片拉伸成形等。我們公司發展到今天，已經形成了非常完備的售后服務體系，從加工、銷售及售后形成一體化服務，讓消費者購買時能消除后顧之憂。冷軋成形的方法是現在使用廣泛的，使用這種方法需要有一臺螺旋葉片冷軋機，這種設備專門軋制連續螺旋葉片，一臺設備就可以生產多種規格的螺旋葉片，不許要模具，只需要調整兩條軋輥之間的位置。當需要制作厚度相對較大的螺旋葉片時，就需要用到單片沖壓的方式，把經過計算下好的鋼板料放到沖壓設備上進行沖壓，就可以得到標準的單片螺旋葉片，再依次將多個葉片焊接。

   螺旋葉片也有用拉伸方法制作的，原理和沖壓類似，將計算好的原料切割之后，用液壓拉馬進行拉拔。另外一個易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不能使用鑄鐵材質。只是相對于沖壓的方法，拉伸做出來的螺旋葉片尺寸和形狀都沒有那么標準，優點在于不需模具即可生產。上圖所示為冷軋連續螺旋葉片，是用螺旋葉片冷軋機生產的，這也是現在生產效率gao的設備，這種設備可生產多種規格的螺旋葉片，厚度3-6mm外徑小于350mm的螺旋葉片都可生產，左旋右旋也可通過調整設備來實現。

作為直接與物料接觸、推動物料運動的主要部件,螺旋葉片具有無法取代的地位,產品加工的使用,首先要確定其具體類

型.一般螺旋輸送機的螺旋葉片有實體型、帶式、葉片型、齒形四類之分,它們相對應使用特點、加工工藝都是不同的.

　　比如實體型螺旋葉片用于輸送粉狀和粒狀物料比較多;帶式螺旋葉片件適用于輸送粉狀及小塊狀物料;而葉片型和齒

形葉片對輸送粘度較大和可壓縮性的物料比較適合.根據不同的類型,采用相應的制造工藝.

　　我們既可以采用帶鋼連續冷軋,按照設計的直徑、螺距、厚度等技術參數制成整體螺旋葉片;也可以先制成等螺距的

單片,然后對焊在一起形成一個整體,成為分段式螺旋葉片.不管是哪種加工方式,都是為了滿足物料輸送的要求而設計的

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卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料

再經由擋板輪系統順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

實用新型內容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機配套裝置，以期望解決現有技術中臥螺離心

機推料器螺旋葉片冷軋機制作占用過多資源，且操作流程較為復雜等技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用

以下技術方案本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設置有與螺旋葉片冷軋機曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進一步的技術方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機葉片的任意一部分曲率相同。進一步的技術方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進一步的技術方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機的油壓柱和平臺上。更進一步的技術方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進一步的技術方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機的螺距。與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是通過成型模具直接下料經多

次壓制加工成型葉片，再將其通過點焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個生產過程中

無需長期占用起重設備，更無需高空作業，通過數控設備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機上多次壓制坯料即可完成生產，操作簡單，且本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工

裝結構簡單，根據不同需求適應性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產多種規格的螺旋葉片冷軋機，應用范圍廣闊。