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中厚板爐內(nèi)氧化鐵皮的形成原因就是熱處理的內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常，殘氧量過(guò)大，導(dǎo)致爐內(nèi)環(huán)境異常的原因是輻射管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可以進(jìn)行停爐檢查以確定是否是該原因?qū)е碌摹４慊馉t加熱是利用煤氣與助燃空氣混合后進(jìn)行的，輻射管內(nèi)燃燒是經(jīng)過(guò)輻射方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，整個(gè)淬火爐的密封效果較好，所以內(nèi)部氧氣的存在是在爐門打開的情況下有空氣進(jìn)入到內(nèi)部。

爐膛中設(shè)計(jì)為正壓的形式，且爐門打開的情況下要使用氮?dú)膺M(jìn)行自動(dòng)清掃處理，所以空氣從爐門進(jìn)入到內(nèi)部的概率是較低的；輻射管經(jīng)過(guò)高溫的長(zhǎng)時(shí)間處理，陶瓷內(nèi)管會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，或者因?yàn)槭褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)的破碎、斷裂等問(wèn)題，造成金屬外觀受熱均勻性不足而出現(xiàn)斷裂，也可能是因?yàn)榻饘偻庥^自身就存在質(zhì)量問(wèn)題，在工作中出現(xiàn)燒穿的情況， 進(jìn)而導(dǎo)致助燃空氣從破損部位進(jìn)入到內(nèi)部。

其實(shí)說(shuō)通俗一點(diǎn)就是中厚板是直接扎出來(lái)的，而開平板是通過(guò)卷板剪切而來(lái)的；

按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)中板；

而在在實(shí)際工作中，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度在20-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。