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使用植草磚制磚機的六個注意事項：

1、當植草磚制磚機電機運轉時，會造成電機燒毀，因為總壓調節閥的設備太大。高強度，我們的彩磚高強度是跟所用的高標號水泥，精準的配比，精心的養護有關系的，他還和我們使用的高壓振搗設備有很大關系。總壓力調節閥應稍微調整，直到電機正常工作。實現及時調整和檢查是機器的操作。電源線空心磚機設備在電力系統中有25毫米或16毫米以上的鋁超過2的銅線。設備的輸入電壓正常運行：高電壓380v-410v，低壓330v-360v，機器必須有可靠接地的免燒磚。

2、當缺乏振動的振動器，會有一段很長的或松散的磚，并始于壓力過大造成的壓力的壓力下，抑制振動，應相應調壓閥調整壓力單獨支撐油缸油管下。3、當磚表面松動時，磚體有破現象，或取下模具上的模具與下模，因為壓頭太小：磚定位不能造成磚松動面。造成模具、平衡臂和主機部分出現焊或損壞，是調壓小的原因的壓力下死去，因為壓力會死的鎖定，導致模具和振動臺的沖擊力太大，從而影響整套設備零件，應調壓閥壓力逐漸反過來，穩定的機械振動力。

3、當磚表面松動時，磚體有破現象，或取下模具上的模具與下模，因為壓頭太小：磚定位不能造成磚松動面。

4、如果壓力調節閥失靈，是由于壓力調節閥的壓力彈簧損壞，則應更換同類型的壓力彈簧。

5、如果有漏油現象，原因是氣缸蓋密封效果不好，應及時更換相應類型的密封件。

6、植草磚制磚機設備運行時應仔細閱讀產品說明書，使生產前每個操作工應全1面培訓，直至考核合格。

一、水泥彩磚配方

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。

3、外加劑：摻入少量外加劑(加強劑)，除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實;成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

水泥彩磚制作工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥彩磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養護條件：粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥彩磚自然養護7天后就可出廠。