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發布時間：2021-01-09 13:22
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槍鉆的由來？槍鉆的介紹
深孔槍鉆是應用于制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。
深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、器材工業、模具、刀具、治具工業及油壓、空壓工業等領域。
槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。
單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。
介紹深孔鉆的幾種保護方法
深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易傷技術難題,那怎么辦了？臺銘深孔鉆廠家尋求了許多辦法,經歸納主要分以下3類
1.增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大,給鉆桿帶來失穩彎曲,于是在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導向作用.
2.選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度,技術人員盡力尋找耐磨、耐沖擊的材料,甚至于價格昂貴的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐熱鋼等,極大地增加了成本.
3.選擇合適的加工工藝及工藝參數：(1)隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進給量和降低轉速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩.(2)在鉆削時加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時,加大強迫排屑,既避免燒又減小阻力和扭矩.(3)采取分段進給.對很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞.
上面的3個保護方法希望大家都明白，在今后的深孔鉆加工中更好的運行。
數控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業。數控深孔鉆出現故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?其實，機器使用時間長了都會出現故障，今天為大家講述數控深孔鉆故障的原因及維修方法。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
在這里，除了這些少數的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現的，這就是說一種故障的產生，可能是因為很多不同的原因而產生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統等方面引起的。
數控深孔鉆機床的安裝、調試與驗收
數控機床的安裝
1.機床的基礎處理和初始就位；
機床到貨后應及時開箱檢查，按照裝箱單清點技術資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損，核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發現有損壞或遺漏問題，應及時與供貨廠商聯系解決，尤其注意不要超過索賠期限。仔細閱讀機床安裝說明書，按照說明書的機床基礎圖及《動力機器基礎設計規范》做好機床基礎，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數控機床，要保證防振溝深不能小于1.5m。高精度的數控深孔鉆加工，導游孔的精度也重要，所以導游孔的鉸孔加工等也有效果。在基礎養護期滿并完成清理工作后，將調整機床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機床的基礎件（或整機）就位，同時將地腳螺栓放進預留孔內，并完成初步找平工作。
