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機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）

1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）

2、彈性元件

3、彈簧座

4、緊定螺釘

5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈

6、靜止環(huán)輔助密封圈

等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

  化工設(shè)備的就位

設(shè)備經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。

1.設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面，線和點對安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時一般采用：

（1）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標(biāo)高5mm。

（2）與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標(biāo)高±1mm。

2.機(jī)器（設(shè)備）找平、找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：

（1）機(jī)體的加工平面；

（2）支承滑動部位的導(dǎo)向面；

（3）轉(zhuǎn)動部位的軸頸或外露的表面；

（4）聯(lián)軸器的端面及外圍周面；

（5）設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的表面。

3.設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的偏差必須符合“專項規(guī)定”或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏0.10mm/m。安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。

4.采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應(yīng)計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。

5.主動機(jī)和從動機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動機(jī)構(gòu)時，帶輸或鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。

（2）兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tg≦0.5/1000）。

化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護(hù)。

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好，按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機(jī)械員組織驗收。在化肥、化工、煉油工業(yè)生產(chǎn)中，常常進(jìn)行著各種不同的換熱過程，特別是近年開發(fā)的各種化工工藝，充分進(jìn)行了熱能的綜合利用，各種型式的節(jié)能換熱設(shè)備不斷推出，應(yīng)用到不同的冷換操作單元中。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命

（2）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。泵的正確使用（1）啟動前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機(jī)械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

化工設(shè)備進(jìn)行有效的保養(yǎng)

設(shè)備的預(yù)防性維修包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護(hù)保養(yǎng)是以“操作工”為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。壓力容器的使用和維護(hù)1、正確使用（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報警裝置的靈敏性。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護(hù)保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機(jī)修鉗工到現(xiàn)場維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題，往往會造成在日常維護(hù)保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位，而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時候才能去通知（機(jī)修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設(shè)備非正常停機(jī)，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。