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優化模具設計及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。正確的預熱模具，優化模具以改進內部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達到8～15萬模次，國產模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。模具工業是國民經濟的基礎產業，模具工業的發展水平是衡量國家工業水平及鑄件開發能力的標志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地措施，這將對降低生產成本提高經濟效益具有重要地現實意義。

壓鑄模具是用于生產壓鑄件的，根據壓鑄件的結構特點、使用性能，結合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數量、壓鑄件的抽芯和推出形式。 壓鑄模具是交壓鑄車間生產的，適應壓鑄生產各項工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統，特別是內澆口位置和導向，應使金屬液流動平穩、順暢，有序地排出型腔內的氣體，以達到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產生。

壓鑄模溫機對于模具壽命的影響

壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩定地調控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內。