北京拉鉚釘高頻淬火機現(xiàn)貨供應的用途和特點

淬火機床的技術要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設備進行調試,在進行一些復雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設備的生產成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設備的效率,那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設備的環(huán)保要求,不能產生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

1)高頻淬火設備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進行淬火，應設計好專用感應器，菜刀放在感應器中適合的位置，感應加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。IGBT感應熱處理設備頻率只限于100KHz以內，MOSFET感應熱處理設備僅限于200KHz以內，產品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術不夠先進。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標均能達到技術要求。

高頻淬火設備的成套組成

高頻設備的感應加熱淬火成套設備由感應加熱電源與負載、淬火機床、冷卻系統(tǒng)等組成。

高頻設備感應加熱電源的組成分為整流、逆變、控制三大部分。整流、逆變部分采用晶體管IGBT。控制部分采用數(shù)字化系統(tǒng)，能夠地完成感應加熱電源的啟動，并對工作狀態(tài)進行檢測、調節(jié)和保護。

負載部分由鐵氧體淬火變壓器與電容器組成振蕩電路。電容器而且具有良好的過載保護能力， 在包括其他諧波電流情況下過載電流也可達到一定的水平。

小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝

在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩(wěn),感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內孔的感應淬火,僅僅有了合適的感應器是不夠的,還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。