數控數控軸類深孔鉆定制規格齊全「中捷數控」

中捷數控科技的ZJR系列六軸數控深孔鉆是一種以深孔鉆削為主，兼銑削功能于一體的自動化機床，該機床集現代工業先進技術為一體，性能、精度、加工范圍、工作效率均達到先進水平。

六軸數控深孔鉆機床制系統采用FANUC 0i-Md數控系統，性能穩定可靠，操作編程通用方便，六個坐標軸及主軸電機均為FANUC伺服電機，電機特性好，低速性能好，運動部件采用，滾珠絲紅、滾柱線性導軌，實現了機床運動中的定位。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，為保持產品技術的專業優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展。

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮小：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

四軸數控深孔鉆是為針對軸類零件中心深孔加工設計的深孔鉆機床，旨在為客戶軸類零件的深孔加工提供、、高光度之解決方案，四軸數控深孔鉆為棒料中心孔加工而設計，專門用于中心孔的深孔加工機床。

四軸數控深孔鉆雙主軸或四主軸同時加工，大大提高工作效率，錐孔導向，高壓油冷為、高光潔度提供保障，可根據客戶的要求選配新代數控系統，設備可配機械手進行自動上下料，自動化程度高。四軸數控深孔鉆機床應用于軸類零件的中心孔深孔加工，四軸數控深孔鉆加工材料有低碳鋼、高碳鋼、模具鋼、鈦合金、有色金屬等。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造至高的經濟效益。

在現代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機加工發展中不可忽略的一環。

隨著我國經濟社會各領域不斷發展，深孔加工行業也隨之不斷發展壯大，因而極壓切削油領域越來越多運用到深孔加工作業中，深孔鉆鏜削加工時，散熱和排削困難，鉆桿細長剛性差，容易產生彎曲、震動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當，則很容易出現煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現象。

加工時，工件旋轉、刀具給進，切削油通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺、液壓機械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領域的深孔加工領域。