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耐火磚的自身屬性　　1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點　　2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大　　3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。　　4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力　　5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力　　6、抗壓強度：承受(常溫)的壓力能力　　7、抗折強度：承受剪切壓力的能力　　8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

耐火磚在進行燒制的過程中，我們一定要特別注意其方法，并且還要考慮到它的一些性能特點，這樣才能抓到根本的關鍵點，然后在加工的時候，才能正確的處理，所以得到的成品也就會比較符合要求和規定。

高鋁耐火磚運用請求，能抵御高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融。請求耐火磚的耐火度相當高。能抵御高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有平均膨帳。請求耐火磚具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。措施：我們要在施工的時候需做到粘結層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準。