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發布時間：2021-01-18 18:28
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板式換熱器
中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。
由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
4.2.1 中和處理
中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。
應當怎樣去除水垢呢？
1)沖冼：酸洗前，先向換熱器開展開啟式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等殘渣，那樣既能提升 酸洗的實際效果，也可減少酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒進清洗機器設備，隨后再引入換熱器中。
3)酸洗：將灌滿酸溶液的換熱器靜態數據侵泡2h。隨后持續動態性循環系統3～4
h。期間每過0．5
h開展正反面更替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值超過2，酸液可多次重復使用，不然，應將酸洗液稀釋液中合后排座掉。
4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉）、軟化水處理按一定的占比配置好，運用動態性循環系統的方法對換熱器開展堿洗，做到酸堿中和，使換熱器板片已不浸蝕。
5)水清洗：堿洗結束后，用清理的軟化水處理．不斷對換熱器開展沖洗0.5h，將換熱器內的沉渣完全沖洗整潔。
6)紀錄：清洗全過程中，應嚴苛紀錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果。總而言之，清洗結束后，要對換熱器開展打壓測試。達標后才可應用。 
板式換熱器都有哪些優勢呢?實際上其關鍵火爆的緣故，就是其清理便捷、重量較輕、占地小、價錢不高，遭受了許多 的領域的鐘愛，接下去大家就來為大伙兒，實際的介紹一下吧。
清理便捷
板式換熱器的卡緊板卸除后，就可以松掉板束，卸掉板片，開展機械設備清理。
簡易修改換熱總面積或步驟組成
只要求加上(或減少)板片，就可以抵達要求加上(或減少)的換熱總面積。
重量較輕
板式換熱器的板片薄厚僅為0.6~0.8毫米，管殼式換熱器的換熱管薄厚為2.0~2.5毫米;管殼式換熱器的罩殼比板式換熱器的合理布局重得多。在完成同樣的換熱重任的狀況下，板式換熱器所要求的換熱總面積比管殼式換熱器的小。
占地小
板式換熱器合理布局緊湊型，企業容積內的換熱總面積為管殼式換熱器的2~5倍，都不像管殼式換熱器那般要求預埋抽出來管控的檢修場地，因此進行同樣的換熱重任時，板式換熱器的占地約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
導熱系數高
管殼式換熱器的合理布局，從抗壓強度層面看是很好的，但從換熱聚焦點看并不理想，因為液體在殼程中主題活動時存有著折流板—罩殼、折流板—換熱管、管控—罩殼中間的旁通。歷經這種旁通的液體，并沒有充足地報名參加換熱。而板式換熱器，不會有旁通，而板片的波浪紋能使液體在較小的水流量下產生滲流。因此 板式換熱器有較高的導熱系數，一般狀況下是管殼式換熱器的3~5倍。 
