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擊釘端面平面研磨目的

平面研磨不僅是磨料對(duì)金屬，陶瓷的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨液中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

平面研磨的基本原理

密封面平面研磨的基本原理包括平面研磨過程、平面研磨運(yùn)動(dòng)、平面研磨速度、平面研磨壓力及平面研磨余量五個(gè)方面。

平面研磨不僅是磨料對(duì)工件的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨液中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

平面研磨過程

裝有擊釘端面的夾具與研磨盤表面很好的貼合在一起，夾具沿貼合表面研磨盤作自轉(zhuǎn)的研磨運(yùn)動(dòng)。裝有擊釘端面的夾具和研磨盤表面間放有研磨液，當(dāng)夾具與研磨盤表面作相對(duì)公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨液中的部分磨粒在夾具和研磨盤表面間滑動(dòng)或者滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后漸漸的達(dá)到要求的幾何形狀。

平面研磨運(yùn)動(dòng)

擊釘端面的夾具與研磨盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，擊釘端面表面上每一點(diǎn)對(duì)研磨盤的相對(duì)滑動(dòng)路程都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的軌跡，以免造成明顯的劃痕而增擊釘端面表面的粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化還能使研磨液分布得比較均勻，從而較均勻的切去擊釘端面表面的不平整表皮。

換向油路閥平面研磨加工

平面研磨機(jī)加工的概念及目的的概念及目的是指使用研磨機(jī)器和研磨液，從油路閥工件上研磨去一層表面層（厚度視素材本身及加工厚度而定），使加工精度和表面粗糙度達(dá)到較高程度的精密加工方法。

另外，零件經(jīng)研磨機(jī)加工后，由于有準(zhǔn)確的幾何形狀和很細(xì)的表面粗糙度，零件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度也都相應(yīng)得到提高，從而延長了零件的使用壽命。

脫落切削階段，這種定壓研磨，開始時(shí)由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

，隨著研磨的進(jìn)行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時(shí)切下的切屑小而細(xì)，這些切屑對(duì)粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時(shí)磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***負(fù)荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。

繼續(xù)研磨時(shí)油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)研磨，油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時(shí)，油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響。此時(shí)應(yīng)盡快結(jié)束研磨。