河南鑄鋼除渣劑用心服務(wù)值得信賴「科恩鑄造材料」

除渣劑用法和用量

進(jìn)口除渣劑質(zhì)量經(jīng)過(guò)實(shí)際使用證明，效果已達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品水平，由于全部使用國(guó)內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。自投放市場(chǎng)以來(lái)，受到了國(guó)內(nèi)外客戶的肯定和信賴，產(chǎn)品現(xiàn)出口韓國(guó)、印度、日本、泰國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

除渣劑使用簡(jiǎn)單方便，通常是在鑄造過(guò)程中待澆泡充滿后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中應(yīng)用，應(yīng)在熔煉快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過(guò)多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會(huì)自動(dòng)散開(kāi)覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

除渣添加劑對(duì)熔煉的影響主要有三個(gè)方面

　　1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

　　2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

　　3、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

　　鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當(dāng)，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。

除渣劑排渣與擋渣功效 

除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來(lái)的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門(mén)處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對(duì)正中間分包或需停車時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

那么除渣劑到底有哪些優(yōu)勢(shì)呢?首先除渣劑的除渣效果非常好，而且在使用過(guò)程中不爆不濺、不粘包、不掛壁，非常安全方便。其次除渣劑還是一種優(yōu)良的保溫劑，當(dāng)除渣劑放入鐵水中時(shí)，會(huì)在鐵水表面形成一層熱導(dǎo)系數(shù)極低的薄膜，這對(duì)于阻擋鐵水熱能的散發(fā)是非常有效的。后便是除渣劑是一種環(huán)保無(wú)害的綠色產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)金屬溶液也不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響。因此，我們除渣劑廠家把它作為工業(yè)生產(chǎn)的凈化劑。 

除渣劑在鑄鋼上的優(yōu)勢(shì)及國(guó)內(nèi)除渣劑現(xiàn)狀分析

做除渣劑，必先研究渣，對(duì)處理對(duì)象的研究決定了產(chǎn)品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡(jiǎn)單的分析。

鑄造爐渣：

      中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣

爐渣的來(lái)源：

      被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會(huì)產(chǎn)生爐渣

爐渣的成分

      由于鑄件材質(zhì)不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規(guī)成分：）。因?yàn)榘窃饕歉淖冊(cè)奈锢頎顟B(tài)，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大，所以在這里簡(jiǎn)單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，

鑄鐵爐渣

      熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動(dòng)性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會(huì)迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會(huì)迅速固化，成團(tuán)，形成松散的浮渣層，此時(shí)鐵水表面張力非常小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時(shí)渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來(lái)麻煩。