萃取槽公司誠信企業

廢氣處理設備主要應用于涂裝，噴漆，化工，制藥，印刷，輕工等各種產生廢氣的生產線或生產車間里。

1、外箱結構一體化設計；鈑金烤漆工藝；高強度、抗沖擊性好。 廢氣處理。

2、隨接隨用，安裝方便簡單，操作簡學易懂；配有智能控制面板，操作簡便；數碼顯示，運行狀態實時掌握。

3、多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾徹底;初效、中效和主過濾芯均可獨立更換，這種形式的設計不僅延長了濾芯的使用壽命、而且大大降低了濾芯的使用成本。

4、按鍵式無級調速，風量可隨意調節，配有遙控器，可遠程遙控控制風量及時間設定。

5、比“管道式排煙系統“使用成本更低，抽煙效果更好、時效更長，保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣（或暖氣）排到室外，并能保持室內空氣的潔凈度，節約能源，凈化環境。

6、真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警，提示用戶更換濾芯，避免不必要的耗損。

7、特殊設計的合金渦流風輪，耐疲勞、運轉平穩，噪音低、風量大、。

8、噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、（直流無刷電機零保養、零耗材）

9、獲得兩項專利的吸煙風管，固定性好、隨接隨用；能隨意變向、定位；管道的長短控制便捷，無須另外鋪設吸煙管道。

大部份行業用到真空機組，那么真空機組的類型有哪些呢，怎么組合選型？真空機組一般依據主泵的類型來命名，比如水環真空機組，水環羅茨機組，螺桿真空機組等等，依據產品特點來進行分類，如含油真空機組與無油真空機組；常見的是，是按真空使用規模來分，可分為低真空機組、中真空泵機組、高真空機組及超高真空機組，下面和鑫光公司一起來了解一下吧。

真空機組類型：

低真空機組，作業壓力高、排氣量大，多用于真空運送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機真空脫氣等。低真空機組常用的主泵，容積式真空泵中的往復泵、水環泵、油封機械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔任，但依據被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設備。

中真空機組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業。以往中真空機組由羅茨真空泵 油封機械泵、羅茨真空 水環真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的鼓起，羅茨真空泵 螺桿真空泵這樣的無油真空機組也逐步增多，適應性更廣。

高真空機組,作業于分子流狀態下，作業壓力區間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來承擔，因為它們無法直接在大氣下作業，因而必須裝備前級泵、預抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動搖還需求裝備維持泵與儲氣罐等。

超高真空機組,作業壓力區間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業壓力區間內確保相應的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。