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高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現這種“凹穴”現象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：

當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。

對于既有建（構）筑物地基，必須確保既有建（構）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結體頂部與建（構）筑物基礎的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

高壓旋噴樁樁體質量檢驗方法

高壓旋噴樁樁體質量檢驗方法可采用開挖、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗等方法。現在按照高壓旋噴樁取芯設計要求28天齡期后進行了取芯試驗，試驗結果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標在2.1~6.6MPa之間，較接近有關規程及指標的規范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，大大小于設計平均抗壓強度2.5MPa。其原因可從以下幾個方面分析：

　 1.場地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結體中含水量偏大，由此造成樁體強度偏低且增長緩慢

　 2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強度一般為0.9~1.2MPa，強度較低。

高壓噴射注漿試驗場地的規定

2. 基本規定

(1) 高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質、地下水條件、上部結構形式、荷載大小，場地環境、施工設備性能等因素，做到技術先進，經濟合理，確保工程質量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質和建筑結構設計資料等。對既有建筑尚應搜集有關的歷史和現狀等資料、鄰近建筑和地下埋設物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。