吉林聚晶拉絲模具常用解決方案「多圖」

聚晶拉絲模具

這種水泥模可直接用于生產玻璃鋼制品，也可用于翻制玻璃鋼模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常條件下，也要一周以上才能進行涂漆等表面施工。玻璃鋼雕塑木模木模主要用于線形較平直的大型產品。木模可以直接用來作為玻璃鋼產品的成型模具，也可作為翻制玻璃鋼模具的過渡母模。為了減少收縮變形，提高剛度，可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脫模容易，石蠟可反復利用。但精度不高。另一種用法:濕法卷管時，可將鋼管浸到70～80℃熔化的石蠟中，提起來冷卻后再浸，反復進行，直到所需厚度時，表面稍加修整，即可包覆玻璃鋼，為防止石蠟開裂，可在蠟中加入少量黃油。

模板漆施工前對基底處理的要求如下：無銹、無油、清潔、干燥：

（1） 無銹：需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其他油漆，除銹時結合工地實際情況一般采用角磨機配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，銹蝕嚴重的可適當增加處理次數。

（2） 無油：需要去除鋼模板表面的機油、色拉油和其他油漆，除油可采用去污力強的洗潔精。

（3） 清潔：涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，表面上的一些浮塵可采用干抹布擦干凈即可。

（4） 干燥：涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。

?拉絲模曲線型孔型設計

拉絲模曲線型孔型設計理論自20世紀40年代由美國機械工程是設計發明，之后得到廣泛應用。50-60年代，前蘇聯和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初，我國吸收了前蘇聯的先進技術，即在拉絲模的研磨中使孔型的各區域圓滑過渡，必須把入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接，使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在當時的拉絲速度下是適合的。但70年以后，國外的拉絲速度一般能達到1000m/min甚至更高，原有的曲線型孔型理論已不再適合高速拉絲的需要，模具壽命短，頻繁停車換模，不能穩定地高速生產，發展新的孔型理論已是必然。

拉絲模的鑲套工藝

       金剛石模芯鑲套使拉絲模生產過程中的一個重要環節，鑲套工藝直接影響拉絲模成品的質量。目前常用的金剛石拉絲模鑲套方法有兩種：一是熱鑲，二是粉末鑲，其中粉末鑲套優點比較突出。硬質合金模坯采用過盈法鑲套，其作用為：適應不同型號的拉絲機要求，便于操作，另外有補強作用，保障模坯不破損。如想了解更多涂漆模漆包模的相關信息，歡迎致電創威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。