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鈑金加工技術性愈來愈優化，通常能夠分成粗鈑金加工和高精密鈑金加工。

粗鈑金加工包含：工業設備，設備機殼，服務器機柜表面，垃圾箱等；

高精密鈑金加工包含：主機箱，高精密零配件，網絡商品，表層規定太嚴的商品等。

鈑金加工通常是將某些金屬板材根據手工制作或模具沖壓使其造成塑性形變，產生所期待的樣子和規格，并可深化根據電焊焊接或小量的機械加工制造產生更繁雜的零部件，例如家中中常見的煙筒，白鐵皮爐，也有小車機殼全是鈑金。

如何處理鈑金加工中出現的生銹問題？

人們的生活起居中該怎樣解決鈑金加工中的銹蝕難題呢？可以看后文。

不得不承認，鈑金加工磷化處理之后常常會有銹水外滲，它是許多鈑金加工廠的疑難問題。那麼怎樣避免銹蝕并處理這一難題呢？人們要尋找這一狀況出現的緣故來開展剖析。

1.酸洗鈍化時縫隙處的酸沒經中合或者中合不徹底，酸洗磷化化為皮膜不徹底易銹蝕，噴涂后過段時間銹跡就會擴散上溢縫隙里。

2.強堿酸洗鈍化，強偏堿脫油解決，殘余在縫隙里的由于氧化作用互相中合后，許多生產廠家都未自來水清理整潔，這就造成烘干后縫隙上有乳白色生成物，當噴涂過段時間后，這種乳白色的生成物，與氣體中的浸蝕物質造成了某類放熱反應在溢處縫隙處，此難題多產生在3~12月間，

在鈑金加工過程中如何減少誤差？

一、避免磨具帶料的方式：①應用專用型的防帶料型腔。②生產加工常常斷削維持銳利，并去磁解決。③擴大型腔空隙。④選用斜齒面磨具替代平齒面磨具。

二、模座損壞太快的關鍵緣故：①磨具空隙偏小，通常提議磨具總空隙為原材料板厚的20%～20%。②凹凸磨具的對弱酸性不太好，包含模座和磨具導向性部件及數控沖床鑲套精密度不夠等緣故導致磨具對弱酸性不太好。③模座溫度過高，關鍵是因為相同磨具持續長期沖壓模具導致沖針超溫。