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發布時間：2020-12-30 06:08
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廠家直銷不銹鋼管沖孔模具
沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結構高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節對此應注意以下幾點:
1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。
3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。
4）模具安裝完后應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。
正式功課前須經空轉試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應清通工作臺上一切不必要的物件，堤防行車振落-傷人或者撞擊開關產生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進模口取物，手用工具不得放到模具上。
沖床壓力機加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。下模下墊板上“固定鍵”的作用，就是把下料沖孔復合凸模給固定住，以免它隨模具的上行而跳出模具來，導致發生事故。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間輕易產生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：
①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
②沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
③ 沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）；
在沖壓過程中，尤其是冷鍛沖壓，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用，現在沖壓潤滑關注度比較高了。
模具鋼是按被加工材料和生產批量來選擇的。
沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括號內為進口模具鋼）：2 i6 |, N" G1 [2 {) O7 f8 [8 z
生產批量（件）：模具鋼牌號9 k# d/ n" A* O- n! E: n' e4 z
1000：CrWMn（日本SKS31）. ]- o4 X ~ t: h( } P
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）/ K3 ?5 e; @ W e& |7 R
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）! z6 B- B0 V/ O6 L X7 w3 Z" ^- G6 ^. `# c
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬質合金
基本特點的注意事項：
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性
