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發布時間:2021-08-30 22:45  
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連接器生產需要經歷的四個階段
1,沖壓: 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機,電子連接器(引腳)由薄金屬條沖壓而成。
2,電鍍:在連接器銷釘沖壓后,應將其送至電鍍部分。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.
3,注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中,然后迅速冷卻.
4,組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架:分開的對或組合對。

與沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢查系統的檢測速度提出了挑戰。雖然大多數裝配線節拍是每秒一到兩個,但視覺系統通常需要為通過相機的每個連接器提供多個不同的檢查項目。因此,檢測速度再次成為重要的系統性能指標。組裝后,連接器的外部尺寸比單個引腳允許的尺寸公差大幾個數量級。
這也給視覺檢查系統帶來了另一個問題。例如,一些連接器外殼的尺寸超過一英尺并且具有數百個引腳,每個引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測精度。顯然,不能在一個圖像上執行一英尺長的連接器測試,并且視覺檢查系統一次只能在小視場中檢測有限數量的引腳質量。

1,沖壓:大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端,另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上,金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。
2,電鍍:類似于沖壓階段的一類問題,例如銷的扭曲,碎裂或變形,也在將沖孔銷送入電鍍設備的過程中發生。
3,注塑成型:當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時,發生所謂的“泄漏”。這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

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